一、液壓濕噴機（jī）工作原理
液壓濕噴機是將水（shuǐ）泥、水和（hé）骨料按設計比例拌和均勻，用濕噴機壓（yā）送到噴頭處（chù），再在噴頭上添（tiān）加速凝劑並（bìng）與風匯合後（hòu）後噴出。
二、液（yè）壓濕噴機混凝（níng）土配比
混（hún）凝土配比原則按照每（měi）立方（fāng）米混凝土的重量一般（bān）為2350kg(工藝要求，現場實際1650kg，其中砂（shā）、石（shí）子、水1300kg，水泥350kg)。混凝（níng）土中水泥、石子和（hé）砂（shā）的（de）配比為1：1.5：2.25（重量比），水灰比為0.44(每立方米混凝土中水（shuǐ）的加量為200kg)。
三、液壓濕噴機輔料添加
為了保證混凝土的（de）性能還需要在混凝土中添加水化控製劑、減水劑和（hé）速（sù）凝劑，作用與用量：
1、減水劑：作用是減少水灰比（減少水的用量），保證混凝土（tǔ）的（de）流動性和可泵送（sòng）性。其添（tiān）加量一般為水泥重量的1%(現場按5公斤/1650kg混合料)配料。
2、水（shuǐ）化（huà）控製劑：作用是控製水泥的的過早水化（水泥變硬），保證混凝土長時間存放而不變硬且具有可噴射性。其添加量一般為水泥重量的0.3%-0.7%（現場按3公斤/1650kg混合料（liào））配（pèi）料。
3、速凝劑：作（zuò）用是保證噴射（shè）出的混凝土快速凝固，從而保證混凝土的初凝時間，減少混凝土的反彈率。其添（tiān）加量一（yī）般為水泥重量的4%-6%（運輸罐容積2m3，現場按26kg添加，頂（dǐng）部施噴時速凝劑用量需增加）配料。
4、輔料添（tiān）加順序：減水劑和水化控製劑是在攪拌（bàn）混凝土時加入，速凝劑是在噴射混凝土時在噴槍嘴處加入。
四（sì）、液壓濕噴（pēn）機施工流程
1、每次濕（shī）噴前應先將高壓風打開，液壓濕噴機空轉幾分鍾，將機器和管路中的殘液（yè）和汙物（wù）吹出，並檢查轉子料倉是否嚴密（mì）、管路是否暢通；當關閉（bì）主風閥時，係統風壓顯示在0.5MPa 以（yǐ）上時方可開機操作。
2、用壓縮空氣或壓力水將所（suǒ）有待噴麵吹（chuī）淨，吹除待噴麵上的鬆散雜質或塵（chén）埃；保證濕噴速度適（shì）當，以（yǐ）利於砼的壓實。
3、使噴嘴與受噴麵間保持適當距離，濕噴角度（dù）盡（jìn）可能接近90度，以便獲得大的壓實力和小的（de）回彈；正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背麵出現蜂窩或砂囊（náng）。
4、當開始或停止濕噴時，給濕噴機司機以信號，當料（liào）流（liú）不能從噴（pēn）嘴均勻噴出（chū）時，也應通知濕噴機（jī）司機停止作業。
5、及時清除受噴麵上的砂囊（náng）或下垂的砼，以便重新濕噴；濕噴工作結（jié）束時，認真清洗噴嘴。
6、待噴麵的（de）準備工作在修理損壞了的結構時，首先要清（qīng）除掉鬆散（sàn）物質，用壓力水徹底衝洗，再（zài）將（jiāng）積水（shuǐ）吹（chuī）走。
7、濕噴機的操作可影響回彈、砼的密實性和料流的均勻（yún）性。要正確地控製濕噴機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機處的工作風壓應根據適宜的濕（shī）噴速度而進行調整，若工作風壓過高，即濕噴速度過（guò）大，動能過大（dà），使回（huí）彈增加，若工作風壓過低，壓實力小，影響（xiǎng）砼（tóng）強度，濕噴機的料流要均勻一致（zhì），以保證速凝劑在砼中均勻分布。
8、噴嘴的操作： 噴嘴與受噴麵間的距離：噴嘴（zuǐ）與受噴麵（miàn）的合適距離一般為0.8～1m。噴頭距受噴麵太近時（shí），壓縮空氣會將剛“粘”在受噴麵上的砼拌和料吹走，使粗骨料的回彈率增大；濕噴角度：噴頭應保（bǎo）持與受噴麵垂直，若受噴麵被格柵、鋼（gāng）筋網覆蓋時，可將噴（pēn）頭稍加（jiā）偏斜，但不宜小於70°。如果噴頭與受噴麵的（de）角度過小時（shí），會形成砼物料在工作麵上的（de）滾動，出現凸凹不平的波（bō）形噴麵，增加了回彈率，影響了所噴砼的質量。在設有盲管（guǎn）的區段（duàn），必須正對（duì）盲管濕噴，使盲管後麵形成透水（shuǐ）空隙。在配有鋼筋網片的岩麵濕噴時，噴嘴應靠近受噴麵，並與（yǔ）垂直方向有一個小角度，使鋼筋後麵的砼（tóng）能濕噴得更加密實，防止鋼筋（jīn）後漏噴，以獲得較好的包裹效果；在濕噴內部角隅時，應在兩個受噴麵夾角處，噴嘴沿角平分線方（fāng）向（xiàng）進行噴敷，隨著角隅已（yǐ）被填滿成一個曲麵後，再向兩側壁麵逐漸延伸，然後，按與（yǔ）壁麵（miàn）成90°的角（jiǎo）度進行噴（pēn）敷（fū），對外（wài）部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個受噴麵噴敷（fū），然（rán）後再噴敷（fū）角隅的另一（yī）側。噴頭運動（dòng）方式是噴嘴指向一（yī）個地點的時間（jiān）不應過久，因為這樣（yàng）會增加回彈並難於取得（dé）均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過砼麵將噴嘴穩定而係（xì）統地做圓形或（huò）橢圓形移動，噴（pēn）嘴有節奏地（dì）做一係列環形移（yí）動可形成均（jun1）勻的產（chǎn）品和少（shǎo）回（huí）彈，濕噴手所畫的環形圈應為橫向40～60cm，高15～20cm。 濕噴應分段、分部、分塊，（濕噴時分段長度不超過6m，分部為先下後上，分塊大小為2m×2），噴頭應作連續不斷的螺旋狀圓周運動，螺旋直徑約為20～30m，後一圈壓前一圈三分之一，濕噴路（lù）線應（yīng）自上而下，呈“S”形（xíng）運（yùn）行。
9、濕噴厚度（dù）：濕噴（pēn）砼（tóng）對（duì）牆部一次噴層厚可達10cm 以上（shàng），拱部（bù）一次噴層厚可達7cm。影響噴層厚度的主（zhǔ）要因素是砼的坍落（luò）度，速（sù）凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右（yòu）的坍（tān）落度可獲得較厚的噴（pēn）層，能保證砼在2min內凝結的效果較好，作業麵的氣溫需在15℃以上。
10、分層濕噴對於新鮮濕噴砼，其抗拉強度和粘接強度（dù）都很低，一旦濕噴砼的自（zì）重大於（yú）其與（yǔ）受噴麵的粘接強度時，即出現下垂及脫落，因此需要分（fèn）層濕噴，前後層濕噴的間隔時間為2～4小時，一次（cì）濕噴厚度以濕噴砼不滑移，不墜落為度。
11、表麵整修濕噴麵（miàn）自（zì）然整平（píng），不論從結構強度（dù）和耐久性方麵（miàn）來講，都是可取的，進一步追加整修往往是有害的，它能損害濕噴（pēn）砼與鋼筋之間或濕噴砼與底部材料之間的（de）粘結，且在砼內部產生裂縫，然（rán）而，濕噴麵自然整平過於粗糙，要求表麵光滑和外形美觀的（de）地（dì）方，必須使用特殊的整平方法（fǎ），即在砼初凝後（即濕噴後15～20分鍾）用刮刀將模板或基線以外（wài）多餘的材料刮掉，然後再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷後（hòu）一（yī）層砼時，濕（shī）噴手常常借助導線和導板取得一致的斷麵。另一控製厚度均勻的方法是先噴（pēn）築一些砼條，然後（hòu）在他們（men）之（zhī）間噴至（zhì）適當厚（hòu）度，這些條要先硬結，隨後在（zài）條帶中間（jiān）區域用新鮮砼（tóng）填充，硬結的條帶作為抹平時的導軌。
12、濕噴（pēn）混凝土的（de）養護（內部養護除外）：濕噴砼終凝兩小時後，應噴水養護，養護時間不少於28晝（zhòu）夜。
五、液壓濕噴機注意事（shì）項
1、液（yè）壓濕噴機操作前準（zhǔn）備程序
（1）連（lián）接（jiē）風管，水，電，在（zài）濕噴機油缸冷卻水槽（cáo）內加滿水，空（kōng）運行濕噴機，設備正常，通知攪拌站拌料，準（zhǔn）備噴射作業。
（2）連接濕噴機所有管路（lù），在噴射前拌10——20L水泥淨漿灌入管路中（zhōng），放入充足的（de）混凝（níng）土料，及時清除（chú）料（liào）都篩上的石子。
（3）啟動程（chéng）序：打開風源——啟動濕噴（pēn）機正泵（啟動開關使電機運行帶動油泵）——打開（kāi）速凝劑開關（guān）。
2、堵管處（chù）理辦法
（1）在工作的情況下，要經常觀察設備（bèi）的工作壓（yā）力，如果壓力表壓力達到130bar不下降，是由於憋壓變得異響，應及時（shí）關閉速凝劑，將濕噴機轉換開關調到向（xiàng）上（反運行）,反運行幾次（cì）再停泵（bèng），再關閉風源，檢查變徑管等相關部位是否堵塞，發現堵塞（sāi），立即清（qīng）理。
（2）在（zài）管路疏通以後，將泵運行方式（shì）調為正常運行，開風，啟動電源及速凝劑開關。
3、液壓濕噴機清洗
（1）每次噴射混（hún）凝土作業結束後，必須清洗所有的管路及泵的料鬥、活塞缸（gāng）。
（2）將泵的料鬥下（xià）門打開，清洗鬥（dòu）內的混凝（níng）土，關閉（bì）下門，加滿水，將清洗球塞入管內打水，直到清洗球及清潔水流出為（wéi）止。
（3）卸下所有管路，用水衝洗直（zhí）到幹淨為止
（4）平常需（xū）加工一（yī）個與噴（pēn）頭一樣大小絲扣的端帽，上在前段當（dāng）堵頭，拆開連接彎（wān）頭，打開風源，使管路內的混凝土從前（qián）端用壓風噴出，向管內加水，也可用速凝劑泵泵水（shuǐ）加入，再加入清潔球，開封，反複衝洗（此方法（fǎ）須確（què）認周圍工（gōng）作人員在安全距離之外）。
（5）打開放料下門，用水衝洗（xǐ），啟動（dòng）反泵開關，用水衝洗出料口，使（shǐ）泵S擺管清洗幹淨，
4、液壓濕（shī）噴機維護、保養
（1）每次（cì）開機前檢查風環套內注入器孔是否堵塞，清潔每個小孔的混凝土殘留（liú）物。
（2）設備有七個黃油嘴（zuǐ），每次設備運行前需加滿黃油。
（3）開機前泵（bèng）油缸水（shuǐ）槽需加滿水。
（4）時常觀察液壓油位（wèi），在工作時一定要注意確保液壓（yā）油的（de）冷卻。
六、噴漿手操作操作需要注意的事項
1、噴槍頭和岩（yán）石界麵的夾（jiá）角要保持垂直噴射，這樣才能做到回彈率少。
2、噴槍口距離（lí）岩麵必須保持在1-1.5米，絕不能超過1.5米，適宜距（jù）離為1米，保證少的回彈率。
3、無堿速凝劑的添加量要控製在容許的範（fàn）圍4-6%，過多或過少都會影響回彈率。
4、為做到少的回彈率還需要在（zài）噴射前對將要噴漿的岩麵進行用高壓風除塵和用水噴灑（sǎ）岩麵的（de）工作，以便使噴射出的混凝土和岩麵達到有效的粘結。
5、對於幹燥的巷道，噴射後（hòu）要對噴射混凝土進行適（shì）當的（de）噴水養護，如果井下潮濕就可（kě）以讓混凝土自然養護了（le）。