鑽孔灌注（zhù）樁在施工中形成（chéng）孔底沉渣不易清除而影響樁端阻力發揮及側壁因（yīn）泥漿護壁（bì）形成泥（ní）皮而影響樁周阻力發揮。針對這一問題，近年來不少工程采用了（le）後注漿技術，今天就來介紹一下鑽孔灌注樁（zhuāng）後（hòu）注漿施（shī）工（gōng）中應何控製。

一、方案審查控製

鑽孔灌注樁後注漿技術施工，施工單位（wèi）除了要編製鑽孔灌注樁施工方（fāng）案外，還需編製（zhì）注漿技術的專項（xiàng）施工方案，提供各種注漿參數。

後注（zhù）漿技術是一種新（xīn）技術，不同的施工單位，因其人員的技術水平、機械設（shè）備（bèi）及工程所在地工程土物理力學性質和（hé）賦存狀（zhuàng）態的不同，選擇的參數不盡相同。因此（cǐ），監理人（rén）員要依據掌握的施工技（jì）術知識、實際經驗、相關資料和有關規（guī）範、標準，對方案選取的參數進行認真的審查。審核的參數主要有：開塞時間、開塞壓力（lì）、注漿壓力、注入水泥的預控（kòng）量。

二（èr）、鑽孔控製（zhì）

鑽孔控製主要依據相關規範的要求進行控製。

鑽孔控製主要（yào）依據（jù）《建（jiàn）築地基基礎工程質（zhì）量施工驗（yàn）收規範（fàn）》《建（jiàn）築樁基（jī）技術規範》的相關要求和設計規範進行控製，重點控製孔深、孔徑和垂直度，了解孔壁情況，及時了（le）解孔內情況，是否有坍孔、漏水等現象，以便在後注漿（jiāng）施工（gōng）時采取相應的技術措施。

三、注（zhù）漿管、注漿設備、材料安設控製

對用於注漿（jiāng）的高壓注（zhù）漿泵、拌漿機等設備需（xū）進行檢查。

高壓注漿泵的工作參數要滿足方案（àn）要求；在使用前對高壓注漿泵及管線的密封性要進行試運（yùn）行;對注漿管，要檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合方案要求;安設注漿管時，要檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固;注（zhù）漿頭是（shì）否用合適的橡膠膜封（fēng）閉、包裹;注漿（jiāng）管各節連接是否牢固、密封（fēng）及注漿管上端（duān）是否略高出地坪，並要有良好的封堵，以防止雜物進入堵塞注（zhù）漿管。

四、澆混凝土控製

孔底沉渣厚度和泥漿的比重在滿足（zú）設計規範標準要求後，方可澆混凝土。

混凝土（tǔ）的（de）初灌量要滿足要求;拔管時要控製導管在混凝土中埋入深度，謹防導管（guǎn）拔出（chū）混凝土麵造成夾泥狀況;控製好（hǎo）混（hún）凝土灌注的充盈參數，使其保持在（zài）1.1~1.2，記錄澆混凝土情況。

五、開（kāi）塞控製

在澆混凝土後（hòu）的3~5d，混凝土強（qiáng）度達到C10~C15時方可進行開塞（sāi）。開（kāi）塞時間的早晚，對注漿（jiāng）較為關鍵。

控製注漿時間是確（què）保順利注漿的重點。開塞時間（jiān）早了，混凝土（tǔ）未形成一定的強度，在高壓水的衝射下會破（pò）壞樁端的樁成形和混凝土強（qiáng）度;過遲，包裹（guǒ）注漿後的混凝土強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現象，使（shǐ）預埋管報廢，終不能注漿。開（kāi）塞時要在現場觀（guān）察高壓注漿泵（bèng）的開塞壓（yā）力，記（jì）錄開塞情況，要寫明開啟一根、兩根還是未開（kāi）啟。

六（liù）、注漿（jiāng）控製

注漿時應注意相關檢查，情況符合施工要求，才能（néng）確保工程質量。

首先檢查水泥（ní），其不能有結塊現象。核實（shí）進場的水泥量及水泥漿（jiāng）的水灰比，摻外加劑的，檢查外加劑的（de）摻量。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門、管線完好（hǎo）狀（zhuàng）況。注漿開（kāi）始記錄注漿壓力。注漿壓力過小，對樁端土、樁周土（tǔ）加固（gù）範圍滲入（rù）充填（tián）強度、深度（dù）小，加固作（zuò）用小;注（zhù）漿壓力過（guò）大，可能會損壞注漿管。因此要控製一個較（jiào）合適的注（zhù）漿壓力，一般為開塞壓力（lì）的一半。注漿（jiāng）一般以注入水泥量為主控因素，水泥注入量達到預定量，無特殊情況（kuàng）即可停止注漿。預定量可根據第1, 2根的注漿情況進行修正。現場（chǎng）監理人員要記錄每次水泥的用量，保證水泥的注（zhù）入量達到要（yào）求。