注漿的作用（yòng）
注漿（jiāng）處治（zhì）技術，是針對混凝土路（lù）麵在使用過程內出現的板塊脫空危害而提出的修複板底基層密實，確（què）保（bǎo）板底均勻支撐（chēng）的技術措施，其作用為：通過注漿處治，可以充實板底脫空，恢複密（mì）實，改善麵板的支撐狀況，使混凝土板的受力狀態符合設計原理，避免混凝（níng）土路麵板過早損壞。通過對板底脫空的注（zhù）漿處治（zhì），由於注漿材料本身（shēn）穩定性好，強度大，加上漿體的流動性能好，在壓力作用下，有（yǒu）較強（qiáng）的滲透力，因而能夠改善基層和路基的密實度和水穩定性，從而增加基層的穩定性，增（zēng）強路麵的使用壽命。
注漿技術工藝
水泥混凝土路麵注漿技木是采用岩工機具鑽孔穿透水泥麵（miàn）板，向板下填充水泥灰漿液，通過施加（jiā）高壓，使板底基層（céng）鬆散處（chù）得以填充密（mì）實、基層與麵板脫（tuō）空處能夠聯結密實以達到（dào）麵板均勻傳荷目的。注漿（jiāng）處治主要的施（shī）工工序為定板、布（bù）孔、鑽（zuàn）孔（kǒng）、注漿（jiāng）、封口（kǒu）、養護。
定板
路（lù）麵調查時采用目測法對脫空板觀察重車通（tōng）過時板的（de）鬆動起伏情況；對錯台板量取其高差並記錄之，對唧泥板在雨後及時觀察縫隙目漿情況；對裂縫板視其邊角下沉（chén）情況確定注漿孔位置。調（diào）查時，用油漆作好鑽孔位置，並以百米樁為參照，作好每塊注漿板的詳細位置、損壞情況記錄，以（yǐ）備日後觀察注漿效果。
布孔
注漿孔作適（shì）當調整，在斷縫（féng）兩側各增加1～2孔（kǒng）。鑽孔（kǒng）前由技術人員選擇布孔位置，孔位選擇在板的四邊（biān），距板邊各50cm為宜，一般避免在板中央位置布孔。如（rú）遇裂縫板，則考慮（lǜ）在裂縫周邊布孔，孔位與裂縫（féng）間距要大於30cm。

鑽孔

采用鑽孔（kǒng）機鑽（zuàn）孔，為保證施工（gōng）的連續性，鑽孔應按確定的（de）孔位提前進行，孔深以穿透板厚（hòu）為宜。鑽頭選擇直徑3cm，泥板塊+瀝青麵（miàn）層總厚約31.5cm，鑽孔深度控製在35cm-40cm之間，並不得小於35cm。用吹氣的方法形成空腔，以便於灰漿的（de）初始分布，用3cm橡（xiàng）膠管安插在孔口作為襯墊。橡膠管外徑與孔徑一致便於使灌漿栓塞與孔口緊密結合，防止漏漿，鑽孔後用紅漆在板麵標注各孔注漿順序。
注（zhù）漿

製備灰漿混合料
注漿施工所用混合料配合比為(僅（jǐn）供參考)
普通矽酸鹽水泥42.5粉煤灰（huī）：水（shuǐ）：JK-24：鋁粉=1：0.6：0.7：0.16：0.001
將水泥和粉（fěn）煤灰按比例放入砂漿攪拌筒內，攪拌]5秒，然（rán）後加入JK-24及鋁粉，攪拌15秒，再加水攪拌。投料過程中不停攪拌直至漿（jiāng）液均勻，將漿液送（sòng）入攪拌（bàn）器用泵送出。
板下注漿
將灌漿栓塞打入孔（kǒng）中，錨固於（yú）水泥板塊，栓（shuān）塞（sāi）底部（bù）適當離開基層（céng），軟（ruǎn）管（guǎn）出（chū）料口套在栓（shuān）塞上並固定好，如（rú）果連接部牢（láo）固或密封不夠，就（jiù）會發生（shēng）漏漿、暴孔、壓（yā）力打（dǎ）不（bú）上等現象。錨固牢靠後，開啟（qǐ）注漿機，待運（yùn）轉正常後，同時打開攪拌機（jī）底部出料開關，開始連續地向泵內送灰漿，直到觀察到灰漿從一個孔流入另一個孔，當觀察（chá）到板（bǎn）開始抬升或灰漿（jiāng）流（liú）動線路內的（de）壓力迅速升高時，停止泵送。壓注漿液時，應緩慢均勻加壓，一般當壓力達2.5～3MPa之間某一值（zhí）時，應保（bǎo）持（chí）穩壓狀態2～3min以上（shàng），讓漿液在板底充分流動滲透，以達到擠密和充實的效果，然後打（dǎ）開（kāi）卸荷開關，緩慢降壓，壓力回零。根（gēn）據施工經驗，注漿時壓力一般控製在1～4MPa，其中錨台沉板壓力為2～4MPa；一般脫空板為1-3MPa；裂縫板壓力一般為2～3MPa即（jí）可，在施工（gōng）過程中應隨時觀（guān）察控製。注漿過程中（zhōng），相鄰孔(板)注漿間隙均應不（bú）停止製漿攪拌，以保持漿（jiāng）液均勻，不離析。
注漿過程中壓力的確定至關重要，壓力過大易造成麵板拱起斷（duàn）裂，過小則（zé）無法壓滿。而注漿機因型號不同，注漿時壓力表所反（fǎn）映（yìng）的壓力也不同，因此在注漿（jiāng）前應對起壓力表（biǎo）進行測定，並在施工現場作試驗標定。注漿過程注意事項如下：
當混凝土板縱、模縫隙（xì）有漿（jiāng）液冒出時，繼續灌漿5～10秒即（jí）應（yīng）停止，板（bǎn）底有積水處，積水會在漿液壓力下（xià）從縫隙冒出，此時需繼續注漿，直至漿液冒出5～10秒後停止(這（zhè）種情況下壓力為2～3MPa)。
對於板縫及（jí）邊（biān）緣冒漿，壓力無法達到規（guī）定值的，則先讓漿液（yè）順板縫自由冒（mào）出，漿液凝固後，再重新（xīn）鑽孔注漿，一直到壓力達到上述要求為止。
漿液從相鄰板縫隙或硬路（lù）肩縫隙冒出時（shí），立即停止灌漿。
需（xū）頂升混凝土板塊時，當板塊頂升至高出正常板（bǎn）1～2mm，立即停（tíng）止灌漿，此時隨著灌漿壓力的撤（chè）離，板塊會由於重力作（zuò）用下沉1～2mm，正（zhèng）好與正常板平齊(這種情況下（xià）壓力一般（bān）為2-4Mpa)。
當壓力表指針異常跳動或發電機聲音突然增大應立即停止灌漿。
注漿時若發現灰漿已從壓孔或者壓過的孔溢（yì）出時應用（yòng）木塞壓緊10分鍾，拔出木塞具，此孔無須再進行注（zhù）漿。
注（zhù）漿時應注意高壓管前（qián）不能站人，防止噴漿(水)傷人；經常檢修機械，作好防（fáng）潮、防水、防漏電工作，避免安全事（shì）故的發生（shēng）。
每次注漿施工收工時，必須用清水衝洗攪拌桶，此時液壓泵照常工作，使（shǐ）水經管道、注漿泵從高壓管中排出，將各部件殘（cán）留漿液徹底排除衝洗幹淨。
封口
注漿結束應（yīng）立即拔出灌漿栓塞，立（lì）即插上木塞，以便有足夠的時間使灰漿充分凝固。如孔內漿液下降，應（yīng）從（cóng）混凝土縫隙（xì）處取漿液填至混凝土板麵平齊。在不會回複壓力，確（què）保灰（huī）漿（jiāng）不會從孔中擠出時，方可將木塞拔出，並用快凝水泥砂漿性密封孔口，並抹平。灌漿後（hòu）殘留在路麵（miàn）的灰漿（jiāng）要及時（shí）清掃並用水衝刷，避免灰漿流入路麵縫隙，防止（zhǐ）汙染路麵。
養護
注漿後（hòu）的2小時內禁止車輛通過灌漿區，一般（bān）養護期為3天。
注漿施工質量控製
現場施工員應認真作好施I記錄，主要包括（kuò）以（yǐ）下幾個方麵：
詳細記錄每塊板的具體位置，錨台或下沉高度，鑽孔位置。
認真填寫注漿記錄（lù），由（yóu）項目部派專門技（jì）術人員對每台注漿機進（jìn）行全程監控（kòng），注漿材料的（de）配合比必須準（zhǔn）確，並對每個孔的孔號、孔深、穩定壓力、大壓力、始壓時間、終壓時間、穩（wěn）壓時間、注漿量進行詳細記錄。
根（gēn）據（jù）記錄，每天整理出當天灌漿麵（miàn）積合計和用（yòng）料數（shù）量(含人工、材（cái）料、機械（xiè）等（děng）)，以便以後進行經（jīng）濟（jì）分析。
定期製作灰漿試塊進行（háng）抗壓強度試驗（yàn），掌握（wò）一手資料，準確掌握開放交通所（suǒ）需的短時間。
注漿必須按照一（yī）定順序進（jìn）行，一般應先壓橫（héng）縫兩（liǎng）側的孔（kǒng），再注其它孔，依次向前推移。注漿時對每個孔位的壓力和時間應（yīng）嚴格把（bǎ）握，壓力達不到不（bú）行（háng），達到（dào）了不穩定也（yě）不行，穩壓（yā）時間對注漿結果有很大影響。
工地試驗室應深入工地，對注（zhù）漿材料（liào）的質量（liàng）進行抽（chōu）檢。
注漿板塊養護3天後進行彎沉檢測，實測彎沉應不大於14(10-2mm)，對不合格的應責成原施工組重（chóng）新鑽孔注漿，直至合格為止。
水泥混凝土路（lù）麵養護中注漿技術（shù）的運用，體現（xiàn）了養護工作方針”預防為主，防治結合”宗（zōng）旨。把混（hún）凝土路麵的養護列入預防性工作範圍。對延長混凝（níng）土路麵的使（shǐ）用壽命，防止混凝土路（lù）麵的早中期破壞將有積極作用。在（zài）混凝土路麵板（bǎn）尚未破損時，板底注漿技術是成本（běn）底、速度快、效果好、通車快，也可避免被清除的破碎板廢渣對環境的（de）汙染，是有效延（yán）長路麵（miàn）使用壽命的科學養護技術，隨著壓力注漿技術的不斷推廣，將進一步取（qǔ）得良好的經濟效益和社會效益。