1、確定（dìng）防水堵漏方案（àn）：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查（chá）清漏水（shuǐ）部位（wèi）、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，並了解雨天和晴天的（de）漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好（hǎo）各項（xiàng）準備（bèi）工作。
2、材料性能特點：油性聚氨（ān）酯注（zhù）漿材料與水即反應，由於水參與了反應，漿液不會被水稀釋（shì）衝走，這是其他注漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，灌入混（hún）凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。
3、注漿孔的設計和布孔：注（zhù）漿孔的（de）布孔有騎縫（féng）和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時（shí）兩（liǎng）者並用。
（1）注漿孔的設計：注漿孔的位置，應使孔（kǒng）和漏水裂（liè）縫空隙（xì）相交，並選在漏水量大處。
（2）布孔原則：注漿（jiāng）孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況（kuàng）進行合理安排，以導出漏水為目的（de），在集（jí）中漏水處布孔，裂縫（féng）大、水流量大則（zé）孔距大（dà），縫隙小則孔距小。
4、打孔可視施工條（tiáo）件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和（hé）機械（xiè）打孔並用。
5、檢查（chá）注漿機和管路（lù）運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一（yī）步設（shè）定好注（zhù）漿參數（如凝膠時間、注漿（jiāng）壓力和配漿量等）。
6、注漿：注漿（jiāng）是整個化學注漿的中心環節（jiē），須待一切準備工作完成後進行。注漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。
（1）注漿前對整個係統進行全麵的檢查，在注（zhù）漿機（jī）具運轉正常，管路暢通的情況下，方可注漿。
（2）對於垂直縫一般自下而上注漿，水平縫由一端向（xiàng）另一端或從兩頭向中間注漿。對集中漏水應先對漏水量大的孔洞進行注漿。
7、結束注漿（jiāng）：在壓力比較穩定（dìng）的情況下，再繼續灌1-2分鍾既可結束注漿，拆卸管路準備清洗。
8、封（fēng）孔：經檢（jiǎn）查無（wú）漏水現象時，卸下注漿頭，用水泥砂漿（jiāng）等材料將孔補平抹光。
9、注（zhù）意事項：
（1）注漿管必須有足夠的強度，裝（zhuāng）拆方便（biàn）。
（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。
（3）注漿時，注漿機操作人員應時（shí）刻注意漿液（yè）的灌入量，同（tóng）時觀察壓力變化情況。一（yī）般壓力突（tū）然升（shēng）高可能由於（yú）漿（jiāng）液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸（jiàn）充填沉降縫，此時立即停止注漿。壓力穩定（dìng）上升，但（dàn）仍在（zài）一定壓力之內，此時（shí）是正常的。有時出現壓力（lì）下降情況，這可能是由於孔隙被衝（chōng）開，漿（jiāng）液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續注漿（jiāng）。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸（jiàn）上升並穩定。壓力降低的另一個原（yuán）因（yīn）是由於封縫或管（guǎn）道接頭漏漿造成的，需及時（shí）停止注漿，進行處理。有時由（yóu）於泵壓力增大，將漿液壓入沉降（jiàng）縫深處，使（shǐ）大量漿液流（liú）失，這時可（kě）調節漿液固結（jié）時間，使之縮短凝（níng）結時間或采用間歇注漿的方法來減少（shǎo）漿液損（sǔn）失。
（4）注漿所（suǒ）用的設（shè）備（bèi）、管路和料桶必須（xū）分別標明。
（5）注漿前應準備水泥、水（shuǐ）玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況（kuàng）。
（6）每次注漿結束後，必須及時清洗所有設備和管（guǎn）道，注漿結（jié）束後應用1：2水泥（ní）砂漿封閉注漿孔（kǒng）。