高壓注漿機（jī）防水堵漏施工方法及注意事項：

1、確定防水堵漏方案：防水堵漏（lòu）施工前（qián）必須進行現場調查，摸清現場施工情況（kuàng），分析滲漏水的原因，查清漏水部（bù）位、裂縫、裂（liè）紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，並（bìng）了（le）解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的（de）流量與流速等，通過充分調查，正確擬定（dìng）堵（dǔ）漏方案，做（zuò）好各項準備工作。
2、材料性能特點：油性聚氨酯（zhǐ）注漿材料與（yǔ）水即反應，由於水參與了反應，漿液不會被水稀釋衝走，這是其他注漿材料所（suǒ）不具備的優點，漿液在壓力作用下（xià），注入混（hún）凝（níng）土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲（shèn）入混凝土縫隙，終形成（chéng）網狀結構，成為密度小，含水（shuǐ）的彈（dàn）性體，有良好的適應變型能力，止水性好。
3、注漿孔的設計和布孔：注漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩（liǎng）種（zhǒng）形式，根據實際情況和需要加以選擇，必（bì）要時兩者並用。
（1）注（zhù）漿孔的設計：注漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相（xiàng）交，並選在漏水（shuǐ）量（liàng）大處。
（2）布孔原則（zé）：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏（lòu）水處（chù）布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小（xiǎo）。
4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔（kǒng）並用。
5、檢查注漿設備和管路運轉情況，檢查（chá）固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設（shè）定（dìng）好注漿參數（如凝膠時間、注漿壓力和配漿量等）。
6、注漿：注漿是整個化學注漿的中心環節，須待一切準備工作完（wán）成後進行。注漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員（yuán）進行操作。
（1）注（zhù）漿前（qián）對整個係統進行全麵的檢查，在注（zhù）漿機具運轉正常，管路暢通的情況（kuàng）下，方可（kě）注（zhù）漿。
（2）對於垂直縫一般自下而上注漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間注漿。對集（jí）中漏水應先對漏水量大的孔洞進（jìn）行注漿。
7、結束（shù）注漿：在壓力比較穩（wěn）定的情況下，再繼續注1-2分（fèn）鍾既可（kě）結束注漿，拆卸管路準備清洗。
8、封孔：經（jīng）檢查無漏水現象時，卸下注漿頭，用（yòng）水泥（ní）砂漿等材料將孔（kǒng）補平抹光。
9、注意事項：
（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。
（2）所有操作人（rén）員必須穿（chuān）戴必要的（de）勞動保護用品。
（3）注漿時，高壓注漿（jiāng）機操作人（rén）員應時刻注意漿液的（de）灌入量，同時觀察壓力變（biàn）化情況。一般壓力突然升高可能由於漿液凝固、管（guǎn）路堵塞或由於（yú）漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止注漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力（lì）之內，此時是（shì）正常的。有時出現壓力下降情況，這可能是由於孔隙（xì）被（bèi）衝開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續注漿。隨著大量漿液進入（rù）縫（féng）隙，壓力會（huì）逐漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因（yīn）是由於封縫或管道接頭（tóu）漏（lòu）漿造（zào）成的，需及時停止注漿，進（jìn）行處理。有時由於泵（bèng）壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇注漿的方（fāng）法（fǎ）來減少漿液（yè）損失。
（4）注漿所用的設（shè）備、管路和料桶必須（xū）分別標明。
（5）注漿（jiāng）前（qián）應（yīng）準備水泥、水玻璃等快速堵漏材（cái）料，以便及時處理漏漿跑漿情況。
（6）每次注漿結束後，必須及（jí）時清洗所有設（shè）備（bèi）和管道，注漿結束後應用1：2水泥砂（shā）漿封閉注漿孔（kǒng）。