隧道斷層破碎帶注漿加固施工技術：

一、注漿工藝原理
在（zài）破碎鬆（sōng）散岩體中（zhōng）鑽（zuàn）孔（kǒng），打入小（xiǎo）導管並壓注具（jù）有膠凝性質的漿液，漿液在雙液注漿機壓力的作用下呈脈狀快（kuài）速滲入破碎鬆散岩體中，並將其中的空氣、水分排出（chū），使鬆散破碎體膠結、膠化，形成具有（yǒu）一定強度和抗滲阻水能力的（de）以漿膠為骨架的固結體，從而提高圍岩的整體（tǐ）性、抗滲性和穩定性；使小管棚與固（gù）結體形成一個具有一定強度（dù）的殼體，在殼體的保護下進行開挖支護施工。

二、小管棚及注（zhù）漿設計
采用4m/根的∮42mm小導管布設在拱部，外插角5°～7°，環向間距33cm，縱向環（huán）距2.5m，即每施（shī）作一排小導管，開挖支護2.5m；壓注1：1水泥（ní）漿液，采用525#普通矽酸鹽水泥，漿液中摻水泥用量3～5%的40Be‘水玻璃，以縮短漿液（yè）的膠化固結時間，控製漿液的擴散範圍。

三、注漿施工要點
1、小導管加工4m/根的∮42mm小鋼管一端加工成尖錐形，距另一端100cm的位置開始至尖（jiān）錐端之間按梅花型間距為20cm布設∮6mm的孔眼4排（pái），以利於小導管推進和漿（jiāng）液滲入破碎岩體。
2、小（xiǎo）導管安（ān）設
如岩體鬆軟，采用風動鑿岩機直接推送，如遇夾有（yǒu）堅硬岩石處（chù），先用風動鑿岩機鑽眼成孔後再推進就位。
在（zài）施作小導（dǎo）管前應注意：噴3～5cm厚混凝土封閉掌（zhǎng）子麵作（zuò）為止漿牆，為注（zhù）漿作好準備（bèi）工作；第（dì）二，準確測量隧道中心線和高程，並按設計標出小導管的位置，誤差±15mm；第三，用線繩定出隧道（dào）中心麵，隨時用鋼尺檢查鑽孔或（huò）推（tuī）進小導管的方向，以（yǐ）控製外（wài）插角達到設計的標準；第四，施工順序為從（cóng）兩側（cè）拱腰向拱頂進行，為提前注漿留好作業空間（jiān）。
3、注漿
選用雙液注漿（jiāng）機注漿，采用漿液攪拌桶製漿（jiāng）。為防止漿液從其他孔眼溢出，注漿（jiāng）前對所（suǒ）有孔眼（yǎn）安裝止漿塞，注（zhù）漿順序從兩側拱腳向拱頂（dǐng）。由於岩體孔隙不均勻，考慮風鎬環形開挖的方便，同時要達到固結破碎鬆散岩（yán）體的目（mù）的（de），保證開（kāi）挖輪廓線外環狀岩體的穩定，形成有一（yī）定強度及密實度的殼體，特別是確保兩側拱腳的注漿密實度和承載力，采取注漿終壓（0.8～1.2MPa）和注漿（jiāng）量雙控注漿質（zhì）量，拱（gǒng）腳的注漿終壓高於拱腰至拱頂。通過現場試驗確定拱腳終壓為1.2MPa，拱腰範圍為1.0MPa，拱頂為0.8MPa.注（zhù）漿時相鄰（lín）孔（kǒng）眼需（xū）間隔開，不（bú）能連續注漿，以確保固（gù）結效（xiào）果，又達到控製（zhì）注漿量的目的（de）。