注漿施工按照《注漿技（jì）術規程》（YBJ44—92）有關規定（dìng）與設（shè）計要求進行，注漿設備主（zhǔ）要為攪拌機、雙液注漿機。
備料：按設計要求，備足PO32.5號普通矽酸（suān）鹽水泥，38～43Be‘、模數2.4～3.0的水玻璃和磷（lín）酸氫二（èr）鈉以及注（zhù）漿管材等。並做好小樣配比試（shì）驗。
注漿前準備：根據（jù）設計圖及注漿孔岩溶發育程度，做好漿液配比用料。檢查攪（jiǎo）拌（bàn）機、注漿機等設備運轉情況；注漿孔孔口（kǒu）蓋換上混合器（法蘭盤），對管路進行試壓、檢查管路、接頭的連接（jiē）、密封質量，攪拌漿液不少於5分鍾。注（zhù）水試驗：選取代表性（xìng）孔進行注水試驗，確定單位（wèi）長度吸水量（liàng）。
注漿：遵循先邊排（pái），後內排跳孔注漿順序；先稀後（hòu）濃，依吸漿情況逐（zhú）步加（jiā）濃漿液，配比（bǐ）控製在1∶1～0.8∶1；注漿壓力應在（zài）0.1～0.3MPa，岩（yán）土界附近逐步加大至0.3～0.5MPa，大應不超（chāo）過1.5MPa.
當連續注漿單孔超過15噸水泥不見升（shēng）壓或吸漿量下（xià）降時，采（cǎi）用提高漿液濃度（dù）或雙液注漿措（cuò）施。雙液注漿時采用水泥漿（jiāng）與水玻璃之體積比1∶0.08。
如遇（yù）岩溶通道、較大溶（róng）洞和裂（liè）隙處視情況充填碎石、砂（shā）、水泥砂漿漿（jiāng）液或鋼筋混凝土（tǔ）蓋板。
如有岩溶發育但吸漿量少或（huò）不進漿（jiāng）時（shí），先采用高壓清水洗孔或鑽機清孔後疏通岩溶裂隙通道，再注漿。
清孔。按設計要求，采用鑽機在注漿完成1～2小時後進行清孔再壓漿。確保漿液已至溶洞下限或滿足設（shè）計注漿量（liàng）和注漿結（jié）束條件（jiàn）。
注漿結束。路基岩溶注漿的作用不同於堵水、防滲工程，單孔壓漿結束除遵循規範、符合設計意圖外，根據多年的（de）實踐經驗和客觀條件，綜合以下條件可結束壓漿。
壓力控製標準。當注漿（jiāng）孔口壓力達到0.5～1MPa，漿液難以注入時（shí）。
注漿量控製標（biāo）準。單孔進漿量達到平均設計壓漿量的1.5～2倍，且進漿量明顯減少時。
注漿範圍（wéi）控製標準。冒漿點超過注漿範圍3～5m時。
特殊條件控（kòng）製標（biāo）準。當注漿壓力不大或降低注（zhù）漿量，基地出現異常上鼓，應終止注漿，同時采用（yòng）附近注（zhù）漿（jiāng）孔“補償”等措施。
注漿結束後，經質量檢查（chá）工程師檢查，通知監（jiān）理工程師檢查確認終（zhōng）孔條件。將（jiāng）注漿孔填實封（fēng）閉截割孔口套管，留下標記（jì）備查。後（hòu）清理場地，去除汙染。