擠壓（yā）式注漿機（jī）雙稱為擠壓式注（zhù）漿（jiāng）泵，擠（jǐ）壓泵（bèng），擠壓式注漿機不僅可以泵送灰砂漿，水泥漿、紙漿等高（gāo）濃度、高粘（zhān）度的物料，配（pèi）上空壓機和噴槍，還可（kě）進行噴（pēn）塗作業。擠壓式注漿機（jī）是礦山井巷、鐵公路隧道、水電工程（chéng）、岩土邊坡、地下工程、地鐵和市政建設等注漿以及鋼鐵、化工（gōng）中的高爐噴補維修和建築牆（qiáng）麵（miàn）噴塗的理想設備。

擠壓式注漿機操作規程

1、擠壓式注漿機到達工作地點後，安置要平穩。輸送管（guǎn）的布置盡量短、直、少拐彎或拐大彎，管路接頭不得漏氣，垂直管路要（yào）固定，所有管路不得踩壓。
2、接好（hǎo）動力線（xiàn），檢查電源、電機、電控箱有無漏接、鬆動、短路之（zhī）處，絕緣性（xìng）能是否合乎要求。
3、開機前，檢查各零部件安裝連接是否緊固牢靠，儲漿筒及管路內有無硬塊，管路有無破損，壓力表是否失靈、壓力表（biǎo）總成內是否充（chōng）滿（mǎn）機油，鼓膜是否完（wán）好（hǎo），減速器內潤（rùn）滑油(推薦用3O號或（huò）50號機油)是否足夠等等。
4、擠壓式注漿機施工作（zuò）業以前，必須將適量細（xì）白灰膏或水泥稀漿，通過吸漿管泵入輸送管路，以潤滑管壁。
5、整個（gè）泵送過程要隨時注意觀察壓（yā）力表，正常作業時，壓力表指針波動幅度基本不大，如果指針波動幅度逐步升高，說明（míng）輸送管（guǎn）某段有可能要堵塞，此時應立即停機，啟動反轉按鈕，使泵反（fǎn）轉幾秒鍾，然後再正轉運行，經過2—3次正反泵送，仍不能正常順利（lì）泵送漿料（liào），應（yīng）停機，檢（jiǎn）查堵（dǔ）塞路段，排除（chú）堵塞物。
6、噴塗作業（yè）時，應先送氣（qì）後送漿；工作停止時，應先停止（zhǐ）送漿而後停止送（sòng）氣，以（yǐ）防氣嘴被漿料堵塞。
7、停止泵送超過半小時以上時，為防止漿料在管內凝結，對注漿機和管路係統必須進行清洗。方法是：①按反轉按（àn）鈕，收回管路中漿料，停機。回收儲漿（jiāng）筒內剩餘漿料，稍加清水洗淨儲漿筒；打開儲漿筒底部出水（shuǐ）口，排除汙水，然後再關閉（bì）出水口 ②在儲漿筒內放入清水，把海棉球塞進儲（chǔ）漿筒出料（liào）口內，按正轉按鈕，直（zhí）到海棉球從（cóng）輸送（sòng）管出料口出（chū）來(若噴塗作業卸下（xià）噴槍)，排出清水，才算清洗完畢，方可停機。
8、若選用雙層攪拌機，開機前應清除攪拌筒內大塊硬物（wù）料，確保沒有（yǒu）卡阻現象，並（bìng）檢察減速器油位（N680潤（rùn）滑油）。首先物料按配比在上筒攪拌，攪拌好後放入下（xià）筒開始泵送，上筒添加物料繼續攪拌。工作結束後清理攪拌機。
9、每工（gōng）作一段（duàn）時間(一般5—10天)，檢查注漿機壓力表（biǎo）總成中鼓膜情況，著（zhe）鼓膜（mó）變形過大，變薄，應及時更換，以防工作時（shí）鼓膜破裂損（sǔn）壞壓（yā）力表。