一、 概述

灌注樁後注漿技術是指灌（guàn）注樁成（chéng）樁後一定時（shí）間，通過（guò）預（yù）設在樁身內的注漿導管及與之相連的樁端、樁側注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從（cóng）而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方麵的作用（yòng）：一是加（jiā）固樁底（dǐ）沉渣和樁側泥皮（pí）;二是對樁底和樁側一定（dìng）範圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和鬆散土）注漿起到加（jiā）固作用（yòng），從而增強樁側阻（zǔ）力和（hé）樁端（duān）阻力。在優（yōu）化（huà）工藝參數的條（tiáo）件下，可使單（dān）樁承（chéng）載力提高40%—120%，粗粒土增幅高於細粒土，軟土增（zēng）幅小，樁側樁底複式注漿高於（yú）樁底注漿（jiāng）；樁基沉降減少30%左右（yòu）。根據地層性質、樁長、承載力增幅和樁的使用（yòng）功能（抗（kàng）壓、抗拔）等因素（sù），灌注樁後（hòu）注漿（jiāng）可采（cǎi）用（yòng）樁底注漿、樁側注漿、樁側樁底（dǐ）複式注漿。灌注樁後注漿技（jì）術適用於泥（ní）漿護壁鑽、挖孔灌注樁及幹（gàn）作業鑽、挖孔灌注樁。

二（èr）、 施工要點

1、 施工工藝。目前後注漿有（yǒu）以下幾種工藝：

（1） 在（zài）孔底設置注漿室。采用該工藝時鋼筋籠需下到樁底。此種（zhǒng）工藝比較（jiào）複雜，成本也較高，國內（nèi）很（hěn）少采用。

（2） 灌注樁（zhuāng）成（chéng）孔後，在孔內設置注漿管，注漿管的下端設（shè）出漿口，並（bìng）用膠帶、塑料膜或橡膠膜包住；並且出漿口的位置要高出孔底30—1250px；灌注（zhù）混凝土之前，先向孔底到入碎石或塊石，使出漿口埋入碎石或塊石內，然後再灌築混凝土。此種工藝主要用於樁底加固，在國內已有過多次實驗或使用。不過要注（zhù）意此工藝容易發（fā）生出（chū）漿口堵塞而導致注漿失（shī）敗。

（3） 將注漿管固定（dìng）在鋼筋籠上（鋼管或黑鐵管），出漿口采用單向截流閥並壓入樁底土中30—1250px。此工藝由於采用單向截流閥作出漿口，進（jìn）行樁身混凝土澆築時漿液不（bú）會灌入閥（fá）內，注漿是漿液也（yě）不會回流（liú），注漿成功率達97%以（yǐ）上，且壓力相對穩定，注漿效果顯（xiǎn）著。因此，一般應采取此種工藝。

2、 工藝要（yào）點

（1） 注漿管（guǎn）製作。注漿管一般應采用（yòng）鋼管。其結構分為三部分：端部花管、中部（bù）直管及上部帶絲扣的接頭。花（huā）管段側壁一般按梅花形設（shè）置出漿水孔，孔徑通（tōng）常為6—7mm。直徑可采（cǎi）用（yòng）Φ25 mm或Φ30 mm。對於超長（zhǎng）樁，考慮到管內摩阻力對壓力的影響，可考慮采用Φ３０mm或Φ３８mm的鋼管。同時，花管段一定要用膠帶、塑料膜或橡膠膜（mó）等包裹好，用鐵（tiě）絲等纏繞紮緊，防止滲漏。

（2） 注漿管安裝下放。當采用第三種施工工藝時，應將兩（liǎng）根注漿管點焊在鋼筋籠的內圈上，安裝注漿（jiāng）管時必須保證注（zhù）漿管之間的對接，確保焊縫（féng）飽滿、連續、密封良好；必須（xū）在花管全長範圍內用膠帶、塑料膜或橡膠膜等纏繞緊密（mì），再用膠皮（pí）鐵絲包裹（guǒ）紮牢，與（yǔ）寬（kuān）容與洋人同（tóng）時，注漿管安裝（zhuāng）時還必須保證花管端部與鋼筋籠（設計必須是下至孔底）底端齊平，而後管內注滿水同鋼筋籠一起放入孔內（nèi）。另外注漿管（guǎn）頂應低於地麵200—300 mm，防止鑽機移位時，碰斷注漿管（guǎn）。

（3） 壓水（shuǐ）試驗。壓水試驗是注漿工藝中的一個環節，它的作用是預壓及疏通注漿通道，以檢查（chá）注漿管的可灌性與聯能性，為注漿做好準備工作。成樁後3—7天用高壓水壓通注漿通道，壓水量一般控製在0.2—0.6 m3，壓水時間3—5分（fèn）鍾，壓水壓力（lì）0.5—1.0Mpa。

（4） 注漿施工。注漿是注漿工藝中的後環節，注漿過程要著重控製好注漿壓力、漿液（yè）水灰比、注漿（jiāng）水泥量這三個指標。注漿壓力並不是一個固定的指標，操作者應根據壓水試（shì）驗結果，結合土的類別、土的（de）飽（bǎo）和度、地層岩土性狀、樁的長度等因素適當調整（zhěng），並通過現場試注漿終確定。通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的２—３倍。注漿水灰比控製原則是一般先用稀（xī）漿，再用中等濃（nóng）度漿液，後注濃漿。水灰（huī）比控製：地下水位（wèi）以下（xià）（０．４５—０．７）：１；地下水位以上（０．７—０．９）：１為宜。注漿時應根據樁端（duān）持力層的（de）岩土性狀和沉渣量等（děng）因素，事先計算所需注漿量。注（zhù）漿結束的標準是注漿（jiāng）壓力達到終壓，此時吸漿量（liàng）逐步變小並（bìng）穩定在５—１５分鍾（zhōng），完成設計（jì）的注入漿液體積，終壓（yā）穩定（dìng）條件下達到大於設計要求的漿液注入量（liàng）。

當滿足下列條件之一時可終止注漿：

1） 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；

2） 注漿總量已達到設計值的（de）75%，且注漿壓力超過設計（jì）值。

當出現下列情（qíng）況之一時應改為間歇注漿（jiāng），間歇時間宜為30—60分鍾（zhōng），或調低漿液水灰比：

1） 注漿壓力長時間（jiān）低於正常值；

2） 地麵出現冒漿或周圍樁（zhuāng）孔串漿。

三（sān）、 監理要點

1、 方案審查（chá）

當施（shī）工中采用後注漿技術時，監（jiān）理（lǐ）單位應（yīng）要求施工單位，除了要（yào）編製鑽孔（kǒng）灌注樁施工方案外（wài），還要編製注漿（jiāng）技術的專項施工方案，提供各種注漿參（cān）數。後注漿技術是一種新技術（shù），不同的施工單位，因其人員的技術水平、機械設備及土的類別、土的飽和度、地層岩土（tǔ）性狀、樁的長度等因素不同，選擇的參數不盡相同。因此，監理人員要依（yī）靠掌（zhǎng）握的施（shī）工技術知識、實際經驗、相關資料和有關規範（fàn）、標準，對方案選取的參數進行認真的審查。重點（diǎn）審查方案的（de）合理性，技術組織措施的具體性與全麵（miàn）性，國家強製性（xìng）標準要求（qiú）的（de）符合（hé）性。對於後注漿技術關鍵是正確製作注漿頭，既要（yào）使其在澆灌樁身混（hún）凝土時不使（shǐ）注漿孔堵塞，又要使其在成（chéng）樁後能用（yòng）清水順利（lì）開塞，嚴格埋設好注漿管（guǎn），選擇合適的注（zhù）漿泵，配製合適的注（zhù）漿水灰比，確定合理的注漿（jiāng）量和注漿壓力，並控製好注漿（jiāng）節奏。因此，對（duì）後注漿技術方（fāng）案的（de）審查應注意其（qí）以下幾部分的內容是否符合要求。

（1） 後注漿裝置（zhì）應符合下列要求：

1） 後注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋焊接或綁紮固定，樁身內注漿導管可取代等承載力縱向（xiàng）鋼筋。

2） 樁底後注漿導管及注漿（jiāng）閥數量宜根據樁徑大（dà）小設置，對於d≤600mm的樁，可設置1根；對於600mm＜d≤1000mm的樁（zhuāng），宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根；對於1000mm＜d≤2000mm的樁，宜對稱設置3—4根。

3） 對於樁長超過15m且承（chéng）載力增幅要求（qiú）較高者，宜采用樁底、樁側複式注漿（jiāng）。樁側（cè）後注漿管閥設置數量，應綜合地層情況、樁長、承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底（dǐ）5—15m以上每隔6-12m於粗（cū）粒土層下部設置一道，但對於幹作業成孔灌注樁宜設於粗粒（lì）土層中上部（bù）。

4） 對於（yú）非通長配筋的樁，下部應有不少於2根與注漿管等長的主筋組成的鋼（gāng）筋籠通底；

5） 鋼（gāng）筋應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時（shí）不得撞籠、墩籠和扭籠。

2、 後（hòu）注漿管閥應具備以下功能：

（1） 管閥應能（néng）承受1Mpa以上的靜水壓力；管閥的外部保護（hù）層（céng），應能抵抗砂石硬質物的亂撞而不（bú）致使管閥受損；

（2） 管（guǎn）閥應具備逆止（zhǐ）功能。

3、 漿液配比、終止注漿壓力、流（liú）量（liàng）、注漿量等參數設計應滿足以下要求：

（1） 漿液的水灰比應根據土的飽和度、滲透性確定，對於飽合土宜采用0.5—0.7；對（duì）於非飽和土宜采用0.7—0.9；而對於鬆散（sàn）碎（suì）石土、砂礫土宜采用（yòng）0.5—0.6；對於低水（shuǐ）灰比漿液宜摻入減水劑，當地下水處於流動狀態時，宜摻入速凝劑；

（2） 樁底（dǐ）注漿終止工作壓（yā）力應根據土層性質（zhì）、注漿點深度（dù）確定，對於風化岩、非飽和粘（zhān）性土、粉土，宜為5—10Mpa；對於飽和土層宜為1.5—6Mpa；軟（ruǎn）土取低值，一般不（bú）超過2Mpa，密實粘性土取高（gāo）；樁側注漿終止壓力（lì）宜為樁底注漿終止壓力的1/2；

（3） 注漿流量不宜超過75L/min；

（4） 單樁注漿量的設計應考慮樁的直（zhí）徑、長度、樁底和（hé）樁側土層的性質、單樁承載（zǎi）力增幅、是否複（fù）合注漿等因素（sù）確（què）定。通（tōng）常（cháng）可按（àn）下式估算：

Gc =  ap d  + as nd

式中 ：   ap 、 as 分別為樁底、樁側注漿量經驗係數（shù）：ap = 1.5—1.8；as = 0.5—0.7；對（duì）於（yú）卵、礫石、中粗砂取較高值；

n 樁測注漿斷麵（miàn）數；

d —樁直徑（m）；

Gc     注漿量，以（yǐ）水泥重量計（t）

對於（yú）獨立單樁（zhuāng）和柱距大（dà）於6d 的群（qún）樁和群樁（zhuāng）初始注漿的部分基樁的（de）注漿量（liàng），應按上述估算（suàn）值（zhí）乘以1.2的係數。

（5） 後注漿作（zuò）業開始前，宜進行試注（zhù）漿（jiāng），優（yōu）化並終確定（dìng）注漿參數（shù）。

4、 後注漿作業起始（shǐ）時間、順序（xù）和速率應遵守以下規（guī）定（dìng）：

（1） 注漿作業宜在成樁2天後開始。注漿作業離成（chéng）孔作業點（diǎn）的距（jù）離不宜小於8—10 m；

（2） 對於飽和土（tǔ）中的複式（shì）注漿順序宜先樁側，後樁（zhuāng）底（dǐ）；對於非飽和土宜先樁底，後樁側；多斷（duàn）麵樁側注漿宜先上後下（xià）；樁側、樁底注漿的間隔時間不（bú）宜小於2小時；

（3） 樁底注漿宜對同一根樁的各注漿導管依次實施等量（liàng）注漿；

（4） 對（duì）於（yú）樁群（qún）注漿宜先外圍，後（hòu）內部。

2、材料設備審查

在正式施工前，監理工程師應按（àn）照要求，對施工單位提交的材料和設備報審表進行審（shěn）查，檢查水泥、鋼（gāng）筋等原材料是否符合要求，設備（bèi）是（shì）否滿足施工要求。當采用商品混凝（níng）土時，也要按（àn）照要求進行審查。要求施工單位提交的材料包括：水泥材質檢驗報告（gào）、鋼筋材質檢驗報（bào）告、壓力表檢定（dìng）證（zhèng）書等。

3、施工過程檢查與控製

采用後注漿（jiāng）技術的鑽孔灌（guàn）注樁的施工控製（zhì），就是旁站監理監控施工單位嚴格按照施工方（fāng）案進行施工。重點控製的環節如下：

（1） 控製鑽（zuàn）孔（kǒng）。主要依據《建築地基基礎工程施（shī）工質量驗收（shōu）規（guī）範》GB50202—2002、《建築樁基（jī）技（jì）術規範》JGJ94—94的相關要求進行（háng）控製（zhì），重點控製孔深、孔徑和垂（chuí）直（zhí）度，了解孔壁情況，同時要求及時了解孔內情況，是否有塌孔（kǒng）、漏（lòu）水等（děng）現象，以便在後注漿施工時采取相應的技（jì）術措（cuò）施。

（2） 控製注漿管製作、注漿設備等。對用於注漿的高壓注漿泵、拌料機等設備必須（xū）進（jìn）行檢查。高壓注漿（jiāng）泵的工（gōng）作參數要滿足方案要求；在使用前對高壓注漿泵及管線的密封性必須進行試運行；對注漿管（guǎn），要檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合方案要求；安設（shè）注漿管時，要（yào）檢查注漿管與（yǔ）鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的（de）橡膠膜等封閉包裹；注漿管各節連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否有良好的封堵，以防止雜物進入堵塞注漿管等（děng）。

（3） 控製澆注混凝土。當檢（jiǎn）查孔（kǒng）底沉渣厚度（dù）和（hé）泥漿（jiāng）的密度在滿足（zú）設計規範標準要求後，方可進行澆注混凝土，同時要保證混凝土的（de）初灌量，控製（zhì）好混凝土灌注（zhù）的充盈參數，一（yī）般（bān）應保持在1.1—1.2之間，並記錄澆混凝土（tǔ）情況。

（4） 控製開塞時間（jiān）與壓水試驗。在澆注混凝（níng）土後的3—5天，當混凝土的強度達到C10—C15時進行開塞。開塞時要在現場觀察（chá）高壓注漿泵的開塞（sāi）壓力，記（jì）錄開塞情況，要寫明開啟（qǐ）一根、兩根，還（hái）是未開啟。

（5） 控製注漿。在正式開始注（zhù）漿施工前，必須要求施工單位進行試注漿，並將試注漿記錄和終（zhōng）經試驗確定的設計工藝參（cān）數提交。在（zài）正式施工前首先（xiān）檢查水泥，核實水泥漿（jiāng）的水灰比，摻外加劑的檢查外（wài）加劑的摻量。檢（jiǎn）查高壓注漿泵的壓力表、閥門、管線完好狀況。注漿開始記錄注漿壓力。注（zhù）漿一般（bān）以注入水泥量為主控因素，現場監理人員要記錄每次水泥的用量。保證水泥的注入量達到要求。如果注漿量等主要參數達不到設計要求，必須根據工程具體情況采取相應措施。

（6） 後（hòu）注漿樁基工程質量檢查和驗收。後注漿施工完成後應要求施工單位提交以下資料：後注漿作業記錄和特殊情況處理記錄。承載力檢驗應在注漿20天以後進行，但當漿液中摻入早強劑時可以適（shì）當提（tí）前，灌注樁經後注漿處理後的單樁極限承載（zǎi）力，通過靜載試驗（yàn）確定。