注漿堵水施工要求：

1、采用強度等級為32.5的普（pǔ）通（tōng）矽（guī）酸鹽水泥漿或水泥-水玻璃漿作為堵水材料。施工前應（yīng）根據工程地質和水文地質條件（jiàn），通過試驗作出設計，並經（jīng）監理工程師批準後再進行注漿；在施工過程中修正各項參數，改進工藝操作，提高堵水（shuǐ）效果（guǒ）。
2、襯砌背後（hòu）采用注水（shuǐ）泥砂漿防水時（shí），應按下列（liè）要求（qiú）進行：
a.注漿地段混（hún）凝土襯砌達到設計強度（dù）70%時，方可（kě）進行注漿。
b.洞內氣溫（wēn）不低於+5℃，灰漿溫度（dù）應保持在+5℃以上。
c.如遇（yù）流砂或含水土質地層，不宜采用水泥砂漿作防水層。
d.需要注漿地段襯砌背後宜用幹砌片石回填緊密，並每20m左右用lm厚漿砌（qì）片石或混凝土澆築阻漿隔牆，分段進行注（zhù）漿。
e.注漿孔的排列宜作梅（méi）花形，孔距不宜（yí）大於2m，徑向孔深應穿過襯砌進入岩（yán）層（céng）0.50m.
f.注漿（jiāng）順序應從（cóng）下而上，從無水、少水地（dì）段向有水或多水處，從下坡方向往上坡方（fāng）向，從兩端洞口向洞身中間注漿。每段注漿長度不宜小（xiǎo）於20m.
g.必要（yào）時可進行檢查注漿（jiāng），使水流全部集中；檢查注漿可在注漿後5～7d進行。
h.注漿壓力為0.3～0.5MPa；檢查注（zhù）漿可適當加大壓力（lì），但不超過（guò）1.2MPa.
3、如襯砌背後注水泥砂漿後，仍有滲漏，可采用向（xiàng）襯砌（qì）圬工內注化學漿液或水泥—水（shuǐ）玻璃漿（jiāng）液（yè）。施工時應符合下列要求：
a.拱部水應以堵為主，起拱線附近和牆部水可集中引至邊溝排出。
b.注漿孔的（de）間距（jù）可采用1～2m.孔深為襯砌（qì）厚度的1/2～2/3，但不得少於150mm，並不得穿透襯砌，以防漏漿。
c.拱部如有縫（féng）隙成股漏水，應先用蘸有化學漿液飽和的棉紗或碎布筋（jīn）等予以堵塞，再進行注漿。壓力為1.2～2.0MPa，不得（dé）低（dī）於1.2MPa.
d.注化學漿液時必須穿戴防護用品，並遵守國（guó）家有（yǒu）關安全技術方麵的規定，以保護施工人員不受傷害。
e.注化學漿液時，應隨時（shí）注意對（duì）隧道附近水源的影響，一旦發現汙染，應立即（jí）停（tíng）止使用。
4、經注漿防水後，拱部仍（réng）有（yǒu）輕微滲水或成片潮濕不能滿足要（yào）求時，可采用噴塗防水層整治。施工時應注意下列事項：
a.敷設防水層前，襯砌表麵應（yīng）鑿去汙垢清洗幹淨，並按采用的漿液特（tè）性進行處理。
b.化學漿液噴塗防水層可采（cǎi）用氯丁乳膠、防水（shuǐ）矽化（huà）砂漿、環氧樹脂、陽離子乳化瀝青等。對於不宜在（zài）潮濕環境下施工、噴塗困難和（hé）有較大毒性（xìng）的塗料不宜（yí）選用。
c.防水層需多層塗抹時，每（měi）層應反（fǎn）複壓抹密實、粘（zhān）結緊密、厚（hòu）度均勻，各層塗抹時間有合理（lǐ）間歇。
d.如襯砌已呈現發裂，且有擴大可能時，防水層間宜加玻（bō）璃纖維布1～2層，防止噴層破壞。
e.采用矽（guī）化砂漿等防水層時，其（qí）表麵應用10～20mm厚的1：1水（shuǐ）泥砂漿作保護層。