橋梁孔（kǒng）道注漿施工步驟（zhòu）：

１、張拉工藝完畢後，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙（xì）、波紋管接（jiē）頭、及（jí）波紋（wén）管與錨板相接（jiē）處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度大於15mm），強度達到10MPa之後將試驗設備進行連（lián）接（輸漿管采用抗壓能力不小於2MPa的高（gāo）強橡膠管）。
2、注漿前清冼（xiǎn）管道，然（rán）後用壓縮（suō）空氣排除孔內（nèi）積水或雜物。
3、注漿順序應先下後上（shàng），逐孔進行，防止漏孔（kǒng）。
4、按漿體配（pèi）合比攪拌水泥漿，攪拌前應加水空轉攪拌機（jī）數分鍾，將（jiāng）積水排淨，並使其內壁充分濕潤。在全部（bù）水泥漿用完之前不（bú）得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料（liào）得方法，攪拌好的水泥漿須一次用（yòng）完。
5、注漿：啟動真空（kōng）泵抽真空，使孔道真空度達到-0.06～-0.10MPa，且保（bǎo）持穩定，同時將水泥（ní）漿加到（dào）注漿機中（漿體進入注漿機前應通過1.2mm的篩網（wǎng）過濾），當（dāng）注漿機輸出的漿（jiāng）體稠度達（dá）到要求稠度時，將泵上輸送管接到（dào）錨墊板上的（de）引出管上，開始注（zhù）漿；注漿過程中保持真空泵持續工作（zuò）；待抽真（zhēn）空端的空氣濾清器中有漿體經過時（shí），關（guān）閉空氣（qì）濾清器前端的閥門，稍後打開排氣閥，當（dāng）水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與注入的漿體相當時，關閉抽真空端所有閥門；注漿機繼續工作，並沿著管道由高（gāo）到低將（jiāng）出氣孔打開，待出氣孔流出（chū）的漿體稠度與注入的漿體相當時，由低到高關（guān）閉出氣孔，在不小於0.5MPa的正壓力下，持（chí）壓3～5min；關閉注（zhù）漿機及注漿機端所有閥門，完成注漿，拆卸外接管各（gè）附件，清洗空氣濾清器及閥（fá）門等。施工過程中應對注（zhù）漿數量嚴格控製（zhì），並及（jí）時對管道進行檢查，保證不竄漿。
6、壓力和速度：對水（shuǐ）平或曲線孔道，注漿壓力（lì）取0.5～0.7MPa；對超長孔道（dào），大壓（yā）力（lì）不超過1MPa；對（duì）豎向（xiàng）孔道，注漿壓力（lì）取0.3～0.4MPa。同時經常檢查（chá）孔道真空度的穩定性；漿液自拌製（zhì）完成至壓入（rù）孔道的延續（xù）時間不超過40min，且（qiě）在使用前和壓注過程中連續攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。同時注意注漿軟（ruǎn）管和孔（kǒng）道內的壓力情況。
7、注（zhù）漿時（shí）每（měi）一工作班製作留取不少於3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d後進行（háng）抗壓強度和抗折強度試驗。
8、施工過程中詳細記錄（包括管道的注漿日期，水灰比及摻加料、注（zhù）漿壓力等），並由監理工程師現（xiàn）場簽認。
9、豎向預應力筋壓完漿後及時用水將梁體表麵的泥漿衝洗幹（gàn）淨。