噴漿機噴射混凝土施工要點：
1、噴漿機在正常進行噴射作業（yè）時，工作罐內所需的風壓稱（chēng）為工作風（fēng）壓。選擇適宜的工作（zuò）風壓，是保（bǎo）證噴射混凝土順利施工和較高質量（liàng）的關鍵。
2、噴嘴處水壓。工程實（shí）踐證明，噴嘴處的水壓必須大於工作風壓，並（bìng）且壓力穩定才（cái）會有良好的噴射效果。水壓一般（bān）比（bǐ）工作風壓大0.10MPa左右為宜。
3、一次噴射厚度。一次噴射（shè）厚度主（zhǔ）要與（yǔ）噴射混（hún）凝土層與受噴麵（miàn）之間的粘結力和受噴部位有關。一次噴射厚度太薄，噴射時骨料易產生大的回彈；一次噴射的太厚，易出現噴層下墜（zhuì）、流淌，或與基層麵間出現空殼。
4、分層噴射的時間間隔。一般分2～3層進行分層噴射。分層噴射合理的間隔（gé）時間應（yīng）根（gēn）據水泥品種、速凝（níng）劑種類及摻量、施工溫度（不宜低於5℃）和水灰比（bǐ）大小等因素，並視噴（pēn）射的混凝土終凝情況（kuàng）而定。一般在常溫下（15℃～20℃），采用紅星一型（xíng）速凝劑時，可在5～l0min後，進行下一次噴射；而采（cǎi）用碳酸（suān）鈉速凝劑時，少在30min後，才能進（jìn）行複噴。
5、噴頭與作業麵之間的距（jù）離。經驗表明，噴頭與噴射作業麵的適宜距離為1m。
6、含水量的控製。噴射混凝土所用骨料，如果含水率低於4，在攪拌、上料（liào）及噴射過程中，易使塵土飛揚；如果含水率高於8，很容易發生噴射機料管粘料和堵管現象。因此，骨料在使用前應提前8h灑水，使之充分均勻濕潤，保持適宜的含水率。噴射混凝土所用骨料的含水率（lǜ），一般以5%～7%寫為（wéi）宜。