噴射混凝土施工技術（shù）在隧道建設領域應用很廣，目前我國噴射混凝土（tǔ）施（shī）工普遍采用的是幹式噴（pēn）射和潮噴2種方式。國（guó）外目（mù）前則大範圍使用濕式噴射混凝土技術。隨著我國施工（gōng）技術的不斷發展，濕式（shì）噴射混凝土正（zhèng）逐（zhú）漸（jiàn）廣泛運用於（yú）噴射混凝土施工作業。
濕式（shì）噴射混凝土的基本原理是將攪拌好的混凝土送入濕式噴射機（jī），在噴嘴處與從計（jì）量泵（bèng）壓到噴嘴的霧化速（sù）凝劑混合，形成料束噴到受噴麵上。幹式噴射混凝土是將水泥、骨料和（hé）速凝劑按比例拌勻，加進噴射機後用壓縮空氣使（shǐ）物料通過軟管，在噴嘴處加水（shuǐ），形成（chéng）料束，高速推送到工（gōng）作（zuò）麵上；潮噴是（shì）先給（gěi）砂石（shí）料堆加（jiā）水(砂含水率不超過8%，石含水率不超過4%)後再與水泥拌和，在加入噴射機時摻入速凝（níng）劑，用壓縮空氣將物料通過軟管和噴嘴高（gāo）速推送到受噴工作麵上。
濕式噴射技術（shù）的優越性
濕（shī）式噴射混（hún）凝土技術是一門新技術，幹式噴射與濕式噴射技術性能比較（jiào）見（jiàn）表2，濕（shī）式（shì）噴射與幹(潮)噴（pēn）相比，具有明顯的優越性。
混凝土配合比易於控製（zhì）
施工時，濕式（shì）噴射的（de）混（hún）凝土按生產工藝生產後運至濕式噴射機進行噴射，其配合比完全處於受控狀態，從而保證了噴射混凝土的質量。幹(潮)噴的混凝土質量不易（yì）控製，特別是噴射操作（zuò）員根據經驗及目測（cè）觀察進行調節混凝土的水灰比，隨意性大。混凝土的品質在很大程度上取決於噴（pēn）射操作員操（cāo）作的正確與否。
回彈率低，能有效控製成（chéng）本
幹(潮)噴回彈率（lǜ）達35%～45%，而濕式噴射回彈率為（wéi）15%左右，所以濕式噴射的生產成本低（dī），效益高。
施工粉塵濃度低
潮噴噴嘴旁粉塵為60mg/m ，幹式噴射噴嘴（zuǐ）旁粉塵濃度比潮噴粉塵濃度更（gèng）高，而（ér）濕式噴射噴嘴（zuǐ）旁粉塵較潮噴噴嘴旁粉塵濃度低。幹噴及潮噴混（hún）凝土施工時，往往由於粉塵濃度及其他原因，造成隧道內能見度低，使噴射混凝土的（de）質量不穩（wěn）定，而且會大量浪費（fèi）混凝土。
生產（chǎn）率高
幹式混（hún）凝（níng）土噴射機工作效率一般（bān）不超過5m3/h。而使用濕式混凝土噴射機，人工作業時效率可達（dá）7～9m3/h；采用噴射機械手作業時，則可（kě）達15～18m3/h，比其他（tā）噴（pēn）射法提高2～3倍。
設備材（cái）料（liào）磨損小（xiǎo）
幹式噴射機結（jié）構簡單，體積小，清洗方便，但結合板的磨損大（dà）；濕（shī）式噴射機的構造較複雜，體積大，需要較大動（dòng）力的牽引（yǐn），但結合板的（de）磨損小。
上述（shù）因素值得我們高度重視（shì）。噴射（shè）混凝土質量好壞及生產效率（lǜ）高低是直接（jiē）影響隧道施工進度、工程質量和經濟效益的重要因素。
濕式噴射工藝
配合比的確定及（jí）配料選（xuǎn）用
配合比的確定 灰骨比為1∶4，水灰比為1∶0.55，每立方米噴射混凝土（tǔ）用量為（wéi）472 kg，每立方米噴（pēn）射混凝土摻8604型液態速凝劑（jì）19.2 kg，塌落度控（kòng）製在8～12 cm。
配料（liào）選用 水泥選用普通矽酸鹽水泥，標號不低於425號。這種水（shuǐ）泥的C3S和C3A含量較（jiào）高（gāo），與速凝劑的相容（róng）性（xìng）好，能速凝、快硬，後期強度也較高。
砂子過細，會使幹縮量增大；砂子過粗，則會增加回（huí）彈。因而濕式噴射混凝土（tǔ）用砂宜（yí）選擇（zé）中粗（cū）砂，細度模數大於（yú）2.5。
骨料用卵石或碎石均可，但（dàn）以卵石為好。骨料的粒徑不宜大於15 mm。
速凝（níng）劑選用8604型液態（tài）速凝劑。當水泥中加入3.5%～5%的8604型液態速凝劑後，能使水泥在1～4 min內（nèi）初凝，2～10 min終（zhōng）凝，一般摻入（rù）量（liàng）取4.5%為宜（yí）。
施工準備
檢查受噴麵輪廓尺寸，並進行修（xiū）正（zhèng），使之符合設（shè）計要求，鬆動、破碎部（bù）分（fèn）必須清除幹（gàn）淨；有明（míng）顯摻（chān）漏水地段應事先作好防排水處理；用高壓氣或水(地質不良不用)清理受噴麵；備好腳手架或工作平台；檢查機械、管道、安全閥、壓力表（biǎo）是（shì）否完好，並進行試運行；在拱頂、邊牆作好設計噴層厚度標誌。
噴射作業技術要點
嚴格按以下順序操作：打開速凝劑輔助（zhù）氣源→緩慢打開主氣閥→啟動速凝劑計量泵、主電機振動器→向料鬥加料。
開機後注意觀察氣壓，起始（shǐ）氣（qì）壓大於或等於0.5 MPa才能（néng）開機操作（zuò），同時要根據（jù）噴嘴出料情況調整氣壓，邊牆工作氣壓應控製在0.3～0.5 MPa，拱部控製在0.40～0.65 MPa。
供料應連續均勻，料鬥內應有足（zú）夠的存料並及時清除振動篩（shāi）上（shàng）粒徑大於15 mm的粗（cū）集料（liào）。
噴嘴與受噴麵應盡量垂（chuí）直，並保持0.8～1.0 m的距離；對掛有鋼筋網的受噴麵，噴嘴應略傾斜，距離相對（duì）減小；當噴嘴與受（shòu）噴麵之間的距離大於1.0 m時，會增加（jiā）回彈量，並降低密實度，從而也（yě）降低了強度；當噴嘴距離受噴麵（miàn）小於0.8 m時（shí），則不僅回（huí）彈量會（huì）增加，而且（qiě）噴射操（cāo）作人員可能會受到回彈顆粒的（de）傷害。
噴射混凝土應分段、分部、分（fèn）塊，按先牆後拱、自（zì）下而上進行（háng）噴射，噴嘴需對受噴岩麵作均勻的順時針方向的（de）螺旋轉（zhuǎn）動，一（yī）圈（quān）壓半圈的橫（héng）向移動，螺旋直徑約（yuē）為20～30 cm，或采用S形（xíng）往返移動前進。噴射時分段長度不應（yīng）超過6 m，分（fèn）部為先下（xià）後上，分塊大小為2 m×2 m。初噴厚度一般控製在4～5 cm，第二次噴射厚（hòu）度可達（dá）10 cm以上。
施工（gōng）注意事項
嚴格控製（zhì）噴嘴（zuǐ）氣壓，使其在0.15～0.20 MPa範圍內（nèi）。嚴格控製噴（pēn）嘴（zuǐ）與受噴麵的（de）距離和角度，無鋼筋網噴射時，噴嘴應與噴麵垂直，有鋼筋（jīn）網時可適當放偏，噴嘴離受噴麵的距離控製（zhì）在0.8～1.0 m範圍內。嚴（yán）格控製水灰比，以（yǐ）剛噴射的混凝土表麵有一層黯（àn）淡光澤（zé）為宜。對於（yú）滲漏水地段，在噴射混凝土前須用壓縮空氣吹掃。當水量不大時（shí），噴射混凝土配料及拌料（liào）按正常施工程序進行；當水量較大（dà）時，開始噴射時要適當減小用水量，噴射時由（yóu）遠而近，臨時加大（dà）速凝劑摻量(不大於5%)逐漸合攏，水（shuǐ）止住後，必須恢複（fù）用正常速凝劑摻量的噴射混凝土封閉；噴射混（hún）凝土必須進行砂子的含水率（lǜ）試驗，用以校正加入的水量，以取得期望的坍落度；配料時骨料（liào）與水泥的溫度不應低於5ºC。
由於我國勞動力成本低，人們（men）的環境意識尚待提高，同時由於采用濕式噴（pēn）射混凝土作業時，設備投資較高，設備（bèi）操作和維修（xiū）要求有一定的技術水平，因此濕式（shì）噴射混（hún）凝土的施工成本高於幹式噴射混凝土（tǔ）的施工成本，使濕式噴射（shè）混凝土技術在國內的（de）推廣受到一定程度的限製。但是（shì），從施工的整體效益上來看，濕式噴射混凝土的總費用比任何形式幹式噴射混凝土低30%～40%，濕式噴射技術又具（jù）有明顯的優勢。隨著人們環保（bǎo）意識的加強、施工技術（shù）水平的提高以及對噴射混凝土施工質量（liàng）要求的提高，濕式噴（pēn）射混凝土技術必將逐步地取代幹式噴射混凝土技術。